À l'occasion du 30e anniversaire du salon Fakuma, la société organisatrice Schall décerne la médaille Paul-Eberhard-Schall. La première distinction est décernée à Arburg. L'entreprise rend ainsi hommage aux liens qui unissent le fabricant de presses à injection au salon professionnel et à la transformation des matières plastiques, ainsi qu'à la collaboration entre les deux entrepreneurs Paul Eberhard Schall et Eugen Hehl, à l'origine de la création du salon Fakuma.

AM Solutions élargit son portefeuille de solutions de post-traitement dans le domaine de l'impression 3D polymère pour en faire un cycle complet. Deux nouveaux systèmes automatisent la réinjection de la poudre SLS traitée dans le processus d'impression, comblant ainsi le fossé qui existait jusqu'à présent entre le traitement de la poudre et le chargement de l'imprimante. 

Un nouveau filet biologique allie pour la première fois les performances mécaniques des filets en plastique classiques à une compostabilité certifiée. Cette innovation matérielle, à base d'amidon thermoplastique, peut être traitée sur les installations de production existantes et ouvre de nouvelles perspectives pour des applications durables dans les domaines de l'emballage et de l'agriculture.

Le recyclage des plastiques techniques nécessite des procédés sophistiqués allant au-delà du recyclage mécanique. Dans une publication scientifique, BASF montre comment la combinaison de différents procédés permet de réintégrer les plastiques techniques dans le cycle de vie. Les transformateurs obtiennent ainsi des matières premières recyclées de qualité équivalente à celle des matières vierges.

Lors du salon Fakuma 2026, Engel montrera comment fabriquer en série, de manière rentable et avec une grande stabilité, des composants standard tels que des connecteurs automobiles. Au cœur de la présentation se trouve une cellule de production complète et parfaitement coordonnée, allant du moulage par injection à l'automatisation. 

À l'occasion du 30e anniversaire du salon Fakuma, la société organisatrice Schall décerne la médaille Paul-Eberhard-Schall. La première distinction est décernée à Arburg. L'entreprise rend ainsi hommage aux liens qui unissent le fabricant de presses à injection au salon professionnel et à la transformation des matières plastiques, ainsi qu'à la collaboration entre les deux entrepreneurs Paul Eberhard Schall et Eugen Hehl, à l'origine de la création du salon Fakuma.

Techno-Compound présentera au salon Fakuma 2026 de nouveaux composites thermoplastiques à forte teneur en matériaux recyclés destinés aux applications automobiles et E&E. Ces matériaux offrent un blindage CEM, une résistance aux courants de fuite et une protection ignifuge sans halogène.

Au salon Fakuma, Leistritz montre comment, grâce à un nouveau dispositif d'alimentation monté sur une extrudeuse à double vis, il est possible de multiplier par six le débit de polyoléfines en vrac à faible densité apparente, le faisant passer de 40 à 240 kg/h.

Lors du Mat-Day 2026 organisé à la New Design University (NDU) de St. Pölten, l'accent a été mis sur les innovations en matière de matériaux, l'économie circulaire et les procédés de production préservant les ressources.

La présence de Haidlmair au salon était axée sur des moules d'injection à haut rendement destinés à des domaines d'application très variés. Mais le fabricant de moules n'avait pas seulement de nouveaux produits à présenter. Il a également profité du salon Fakuma 2026 pour annoncer des décisions stratégiques.

Le salon Fakuma 2026 a été entièrement placé sous le signe de son 30e anniversaire. Deux distinctions ont contribué à créer un cadre prestigieux. Malgré une légère baisse du nombre d'exposants et de visiteurs, l'organisateur se montre très satisfait. 

Covestro prévoit de réduire considérablement la production de l'un de ses principaux plastiques en Europe. La production de polycarbonate standard sur le site belge d'Anvers devrait passer de quatre lignes à une seule.

AM Solutions élargit son portefeuille de solutions de post-traitement dans le domaine de l'impression 3D polymère pour en faire un cycle complet. Deux nouveaux systèmes automatisent la réinjection de la poudre SLS traitée dans le processus d'impression, comblant ainsi le fossé qui existait jusqu'à présent entre le traitement de la poudre et le chargement de l'imprimante. 

Lors du salon Fakuma 2026, Maag a présenté la première pompe à engrenages au monde spécialement conçue pour le transport du PVC rigide et avait annoncé en amont des économies d'énergie pouvant atteindre 50 %. D'où proviennent ces économies et quelle importance cela revêt-il pour les transformateurs ? PlastXnow s'est renseigné sur le stand du salon. 

Les outils utilisés dans le moulage par injection doivent-ils impérativement être en acier ? Les inserts en résine fabriqués par impression 3D permettent de réaliser en quelques jours seulement des prototypes proches de la production en série et des petites séries en plastiques tels que le PP ou le PA6.

Weiss Kunststoffverarbeitung poursuit résolument ses efforts en matière d'automatisation : cette année, l'accent est mis sur les processus postérieurs au moulage par injection. Des solutions développées en interne assurent désormais le contrôle à 100 % des composants les plus petits ainsi que l'emballage des composants et modules finis.

Des chercheurs de l'ETH ont mis au point une nouvelle méthode permettant de décomposer le PMMA en ses composants de manière économe en énergie et peu coûteuse. Le matériau recyclé est d'une pureté exceptionnelle, ce qui permet de fabriquer des produits de haute qualité à partir de celui-ci. Ce qui est particulièrement intéressant pour l'industrie, c'est qu'elle pourrait adopter ce procédé dès maintenant.

La start-up DeepTech de Stuttgart, Cyclize, souhaite rendre le gaz naturel superflu dans l'industrie chimique. Les ingrédients nécessaires : des déchets plastiques, du CO₂… et un ancien membre du directoire de Covestro. 

La situation économique de l'industrie européenne des matières plastiques et du recyclage des plastiques reste tendue. C'est pourquoi 28 organisations issues de l'ensemble de la chaîne de valeur demandent à l'Union européenne de mettre en place un programme d'urgence visant à renforcer la production et le recyclage locaux.

Le recyclage des plastiques techniques nécessite des procédés sophistiqués allant au-delà du recyclage mécanique. Dans une publication scientifique, BASF montre comment la combinaison de différents procédés permet de réintégrer les plastiques techniques dans le cycle de vie. Les transformateurs obtiennent ainsi des matières premières recyclées de qualité équivalente à celle des matières vierges.

Südpack Medica regroupe sous la marque MedGuard des films de fond et de couvercle adaptés ainsi que des systèmes de sachets. Complétées par le concept de blister à base de PP « PharmaGuard », ces solutions offrent des alternatives recyclables aux combinaisons aluminium-PET. Des séries de tests réalisés au sein du centre technique interne montrent comment adapter les paramètres de scellage aux installations existantes.

Bayer passe à un emballage Talcid sous blister recyclable en PP monomatériau. Ce système remplace les composites PVC/aluminium classiques sans compromettre la barrière à la vapeur d'eau. Cette solution démontre qu'il est possible de concilier sécurité pharmaceutique et recyclabilité sur les lignes d'emballage existantes.

À travers la fabrication d'une plaque à puits multiples, Engel montre comment planifier de manière plus ciblée et raccourcir la validation des processus dans le moulage par injection. Dans le cas d'application décrit, les efforts consacrés à la qualification et à la validation ont diminué, tandis que la durée du cycle a été réduite. Il est essentiel d'adopter une approche qui parte des exigences fonctionnelles du composant et utilise des systèmes d'assistance numériques pour évaluer la stabilité du processus et garantir les réglages critiques.

Les élastomères et les silicones sont des matériaux essentiels dans le domaine des technologies médicales. Cet article présente leurs propriétés caractéristiques, leurs domaines d'application et les obstacles réglementaires à surmonter.

Comment concilier des exigences techniques élevées et une empreinte matérielle réduite ? Lors du salon Fakuma 2026, Mocom a présenté de nouveaux composés qui répondent précisément à ce double enjeu.  

Le polystyrène fait partie des plastiques les plus importants au monde, mais il est jusqu'à présent considéré comme peu durable. Une équipe de chercheurs vient de mettre au point un polystyrène alternatif qui contient des matières premières renouvelables, peut être fabriqué de manière économe en énergie et est biodégradable. 

Les avions et les trains de voyageurs doivent répondre à des exigences de sécurité strictes. Cela nécessite des matériaux ignifuges, légers, robustes et adaptables. Les chercheurs de l'Empa, en collaboration avec leur partenaire industriel Elantas, ont désormais réussi pour la première fois à rendre un tel matériau composite entièrement recyclable.

Sous la houlette de son nouveau propriétaire, Covestro connaît une transformation en profondeur. Que signifie le rachat par Adnoc, quel rôle jouent l'économie circulaire et le recyclage, et quelle direction l'entreprise est-elle en train de prendre ? Voici un aperçu.